ゴムインジェクション成形システムの省エネソリューション

射出成形サイクルにおいて、射出成形機が使用する電力の75%以上は油圧オイルポンプが占めています。 従来の固定周波数型油圧ポンプは一定量の油しか供給できませんが、ほとんどの射出成形条件では油の供給が過剰になり、余分な高圧油がリリーフ弁から大量に逆流し、エネルギーの無駄が発生していました。

射出成形機をインバータキャビネットで制御すれば、システムの回転数や圧力指令に応じて射出に必要な圧力や流量をインバータで調整でき、実際の作動油の要求量を大幅に減らすことができるため、リリーフバルブから逆流する余分な高圧作動油の量を減らすことが可能となるのです。

2. モーター起動時の電流を低減します。発電機に電力が供給されると、電流は大幅に減少します。

3. 作動油の温度を大幅に下げ（5～15度）、シール寿命を延ばし、冷却水の使用量を減らします。

4. 騒音の低減、スムーズな起動・停止、油圧ショックの解消、機器の故障率の低減が可能。

5. 特定の成形条件下でサイクルタイムを短縮し、生産能力を向上させます。

6. 取付前と取り付け後では操作方法が同じなので、再トレーニング不要。