1. 检查马达U.V.W.三相线对线阻抗是否平衡?
2. 检查马达之绝缘是否良好?500V、100Mohm以上才合标准。
3. 马达U.V.W.X.Y.Z 接线是否包覆完整

如果以上项目都没问题，那损坏的有可能为电流sensor。

此为过电压之保护，大部分产生OE原因为变频器设定减速时间太短，马达所产生的回生电压会加至变频器之DC BUS，使DC电压过高跳OE。
此时将变频器之减速时间加长或加装动态煞车器及煞车电阻来消耗回生电压，既可防止跳OE。

另外,下列原因也有可能会产生OE错误讯号:
1. 是否有任何SCR设备靠近电源输入端?
2. 是否有任何大容量驱动设备与变频器共用同样电源? ex:(空压机做启动停止的动作)
3. 电源波动过大
4. 减速时间是否过短

如果以上任何ㄧ项原因产生，请在变频器输入端加装交流电抗器。

范例1: 马达电压为 380V、50HZ，变频器的基本电压设定为 380V，基本频率设定为 50HZ。
范例2: 马达电压为 220V、60HZ，变频器的基本电压设定为 220V，基本频率设定为 60HZ。
范例3: 马达电压为 220V、250HZ，变频器的基本电压设定为 220V，基本频率设定为 250HZ。

否。
因为变频器输出含谐波成分，要用PWM专用表。

答案是否定的，改变频器入电相序没办法改变马达转向。
正确是要变频器输出U V W对马达三相接线的任二条相序对调，才可以改变马达转向。

一般家用单相水泵、风扇多是用电容启动与电容运转单相感应马达。 这类型单相马达多搭配电容器辅助启动或运转。 因变频器输出电压具有高谐波成分，容易导致单相感应马达内的电容器过热或绝源损坏。
单相感应马达不建议加装变频器。
若单相马达设备欲使用变频器调速，应改换为三相马达再使用。

一般50/60Hz标准马达使用变频器可以超频运转，但马达在超过额定转速后会进入定功率区特性，也就是若马达高于基本转速时,若要获得速度，便会损失转矩，超频转速 越高马达可输出转矩越小。 超频应用需注意马达超频后的转矩是否足够负载使用。 一般50/60Hz标准马达超频多在2倍额定转速内应用。
一般标准感应马达超频的应用大多是低负载高转速的需求，例如 研磨加工机、铣床、钻床..等。 使用变频器控制马达超频转速获得更精细的加工水平。

一般50/60Hz标准马达大多为E级绝缘等级(E级最高允许温度120℃绕组温限值)，比变频专用马达F/H级绝缘等级(155/180℃绕组温限)耐温低。 而且标准马达是用联轴风叶散热方式，使用变频器低速运行因为联轴风叶转速随马达转速降低，散热能力会变小。 需注意马达低速时散热能力是否足够散热马达低速时负载电流的发热，避免马达过温导致绝缘损坏。
变转矩负载，例如风扇、水泵。 因有降频率降负载电流特性，适合一般50/60Hz标准马达直接加装变频器控速。
定转矩负载，例如空压机、押出机，因定负载电流特性。 定转矩负载若需长时间低速高负载电流运行，建议加装马达定速散热风扇辅助散热。
变频器应依马达额定电流设定保护参数与控制频率下限，确保马达保护。
E级绝缘以下的马达不建议加装变频器。

选择变频器容量应以实际负载电流为主，评估马达马力数、高负载电流使用时间、最大峰值电流大小、环境温度、高载波频率需求等因素综合考量。 选择变频器容量建议预留15%以上额定电流余力。
变转矩负载特性，例如油泵、风扇、水泵…等离心泵设备，变速降频时马达负载电流会下降。
若马达电流80%以上的使用率在每小时50%以下。 可依变频器ND(一般负载:120% 1分钟过载能力)的额定输出电流，选择大于马达最大负载电流的变频器型号。
定转矩负载特性，例如空压机、输送带、搅拌机、押出机…等，因定转矩特性在变频区间的负载电流都差异不大。 可依变频器HD(重负载:150% 1分钟过载能力)的额定输出电流，选择大于马达最大负载电流的变频器型号。
瞬间大电流负载例如快速加减速、重载启动设备、高惯量负载，若需求转矩电流超过150%变频器HD重负载额定电流，应加大变频器选择容量。
若变频器载波设定大于7.5kHz以上需加大变频器选择容量。
安装变频器在高温度环境需加大变频器选择容量。

一般水、油、風供給設備若只用定速馬達定量供應，無法依需求量調整供應，會造成設備能效不佳與能源浪費。供給設備裝設變頻器，搭配正確的控制調速策略來控制馬達依需求量調整供應量，使供需平衡不浪費能源，可使系統效率大大增加，達到節能省電效益。變頻器控制還有讓馬達制軟啟動降低啟動電流節電效益，若變頻器安裝DCL、ACL還可使滿載電源功率因數達到0.9~0.95。

变频器跳异常保护后应先切断变频器运转指令，确认变频器异常代码意义，并确认设备异常原因排除后，按变频器RESET按键或RESET接点指令清除异常显示再启动变频器。
若变频器启动指令没切断清况下，是无法用变频器RESET按键或RESET接点指令去做异常复归。
若变频器短时间连续异常跳脱，例如连续OC变频器过电流保护、OL1/OL2变频器过载保护、GF接地保护、OH变频器过热保护，请勿短时间内连续进行异常复归启动，否则可能 因连续异常高电流损坏变频器内部功率元件。 变频器每次异常再复归运转的间隔时间应在5分钟以上。

1.  降低变频器载波频率设定值。
2.  变频器与马达做良好的接地安装。
3.  变频器加装输入侧ACL交流电抗器、DCL直流电抗器降低电源谐波电流。
4.  变频器加装输出侧ACL交流电抗器降低输出PWM波的du/dt产生高频电磁干扰。
5.  变频器加装输入侧EMC滤波器降低电源高频电磁干扰。
6.  变频器输入侧/输出侧电缆加装RFI(零相射频电抗器)降低辐射干扰。
7.  变频器使用隔离电缆线或金属配管并安装接地。
8.  动力线与控制线配线分离，减少平行配线。

因为变频器输出是以高频切换直流电产生PWM(脉宽度调变)方式控马达，因此会产生高频率的感应电压与漏电电流，若安装一般感度30mA漏电断路器一直跳脱。
影响变频漏电流的因素如下:
1.变频器的容量。
2.变频器载波频率。
3.马达电缆的种类与接线长度。
4.马达绝缘优劣。
变频器载波频率越高，漏电流越大；马达电缆长度越长，因电容效应越大，产生漏电流也越大。
变频器使用低载波频率设定值；马达电缆使用金属网屏蔽电缆或装设金属管内，缩短马达配线的距离，加装输出交流电抗器对降低泄漏电流有帮助。
平均每台变频器产生约 100 mA  的漏电流（动力线长度为  1 m  时），动力线每加长1 m 约会增加5 mA 的漏电流。 因此安装于变频器输入侧的断路器建议选择感度电流为200mA 以上。
使用变频器为了防止发生人员感电危险，也应将变频器与马达金属外壳进行良好接地处置。

请勿自行进行变频器耐压量测或绝缘电阻量测，因为测试仪器的电压高达500V~2000V，对变频器量测的方式不正确可能导致变频器严重损坏。
若要进行马达绝缘电阻量测时，也需要先将变频器与马达线脱离后再单独对马达侧进行绝缘阻抗量测，才可避免损坏变频器。

ACL置于变频器输入端，可增加电源阻抗抑制外部突波电压对变频器的损害，可降低变频器产生的电源的谐波电流并提升电源功率因数。
电源容量超过500kVA或大于变频器额定容量的十倍时，需加装ACL。
电源系统中有加热器、高频设备、焊接机等负载时，会产生谐波电流干扰变频器，必须在变频器输入端加装ACL。
使用大马力变频器时，因谐波电流产生容易污染电源品质，必须在变频器输入端加装ACL / DCL。

用一般适合量测50/60Hz的手持电流勾表，若用来量测变频器三相输出电流，应该在变频器输出频率47~63Hz区间量测会比较准确。
一般要准确测量的变频器的电流，建议要使用真有效值型的电流勾表，True RMS的勾表通常可较准确的量测含有谐波成分的电流RMS值。

泛用型变频器在轻负载输出时，入电侧的电流因电源电压与全桥整流器的二极体对滤波电容充电因阻抗分配不均会产生三相入电电流不平衡现象是正常的，但随 变频器输出负载增大，三相输入电流不平衡情况会降很多。

变频器输出电压有高谐波成分，使用一般万用电表测三相输出电压值并不准确，但可用来判断三相输出电压是否平衡，建议在输出频率47~63Hz时量测。 正常的变频器三相输出电压应该一样大。

因为变频器一次侧入电的市电电压是固定频率电压，而变频器二次侧输出会控制频率也控制输出电压。 以三相电功率P=√3*线电压V*I*功率因数COSΦ公式，忽略变频器能效与输入输出工因，输入侧功率与二次侧功率相近，因变频器输入电压＞输出电压，所以 在中低速变频时，变频器输入电流比输出电流小很多。

马达线超过30米以上，建议加装输出电抗器降低dV/dt电压对马达的绝缘影响，变频器载波频率设定在2.5~5kHz以下。 若马达电缆线超过200米以上，例如温泉深井泵。 建议在变频器输出侧加装正弦滤波器，防止马达绝缘劣化。

三相变频器若输入单相电源使用，应降低50%额定电流使用。
因为单相入电除了会增加变频器桥式整流器负载电流增加√3倍，AC整流DC电压涟波也会比三相整流波动大，若单相入电以三相变频器的额定电流使用，容易导致 变频器内滤波电容因过度充放电高温故障。 所以三相变频器使用单相电源应降低50%额定电流使用。

宁茂泛用型变频器输出电压是PWM调变输出形式，输出电压是用直流电压切换出的一系列脉冲电压(脉冲宽度调变)。 变频器载波频率设定值设越高，输出频率一个周期内电压脉冲的个数就越多，马达感应电流波形的平滑性就越好，马达的电磁噪音会降低。 但载波频率设定值越高，变频器功率晶体IGBT切换损失就越大，会导致变频器高温发热。 若需求长时间高负载电流运转或高温环境，不建议设高载波频率，避免变频器高温故障。 若需长时间高负载电流高载波使用，需依变频器载波频率对应额定电流限制使用。
一般工厂环境使用建议变频器用低载波频率使用，载波频率影响如下
1. 发生电磁辐射干扰时，降低载波频率可使干扰变小。
2. 马达线越长引起的高频漏电流越大，降低载波频率可降低马达线泄漏电流。
3. 马达线越长，高载波频率引起末端涌浪电压越高。 降低载波可能降低马达绝缘破坏。
4. 高载波频率引起马达滚珠轴承因感应电压放电熔蚀次数增加，降低轴承寿命。
5. 高载波频率会使变频器发热高温，会降低变频器的输出额定电流。
6. 变频器在高温环境使用，用低载波频率可降低变频器发热度。
7. 高载波频率引起的输出暂态电压的针刺效应越多，降低载波频率可降低马达绝缘破坏。

一般泛用型变频器输出电压是PWM调变输出形式。 PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调变)的缩写。 以改变脉冲列的脉冲宽度，使直流积分值同时与交流正弦波的积分值相等的方式来调节电压输出量。 也就是说变频器输出的PWM电压是用直流电压切换出的一系列脉冲电压不同于市电纯正弦波交流电，含有很大电压谐波。 变频器输出电压适合马达控制用，不可直接当交流电源提供一般仪器/电器使用，否则会造成设备损坏。