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空压机变频恒压节能方案
空压机变频恒压节能方案
工厂的制程有许多空气压缩的应用需求，空压机耗电量也是厂区内最值得留意与监测指标，以往旧型空压设备可以透过加装变频器来减少耗电量，而现今空压机搭配永磁电机或高效率马达，并加装变频器来达到最佳的能效与降低能源损失。
透过压力传感器回馈实际压力状况给变频器做PID控制，可依据实际压缩空气负载变化，自动控制消耗电力、输出排气量及达到压力稳定控制，可大幅降低运转成本达45%。
透过压力传感器回馈实际压力状况给变频器做PID控制，可依据实际压缩空气负载变化，自动控制消耗电力、输出排气量及达到压力稳定控制，可大幅降低运转成本达45%。
变频空压机节能优势
一、减少空压机空车运转的时间
标准空压机于空车运转时，并没有压缩空气产生，此时仍会消耗约45%的电能，若有变频控制即可克服无效运转时间的能源消耗。
二、减少空重车转换时的电能损耗与压缩空气的泄放损失
空重车转换已储存的压缩空气会被泄放出来，约有1分钟的能源损失。
三、减少压力波动范围
透过变频器PID控制，将有效的将系统压力控制于±0.1 bar之内。压力减少1 bar，可减少6~8%的能源耗损。
四、减少管路泄漏损失
空压系统平均泄漏20~30%的压缩空气，每减少系统压力1 bar，可减少10%泄漏。
五、减少机械磨耗
控制转速方式控制风量，与标准空压机进行空重切换方式不同，低磨耗、延长机器寿命、维持机器效能。
六、电机缓起动
透过变频器降低马达启动电流、消除直接启动或三角启动的大电流，延长压缩机体使用寿命。
七、变频空压机总节能效益
以100HP标准空压机、30%空车运转、运转6000小时、3元电费为例，加装变频器节能效益如右图。
使用变频空压机，一年可望减少50万元的支出，若未来的能源价格提高，所节省的成本就越多。
